ポンプ予知保全
実績多振動・温度から軸受劣化・キャビテーション・アンバランスを早期検知。最も実績の多いPDM入門ユースケース。
| 適用業界 | 食品・化学・水道 |
|---|---|
| 平均ROI | 240% |
| 事例数 | 84件 |
| 標準構成 | Yokogawa Sushi Sensor + Kerlink GW |
予知保全・エネルギー監視・環境管理・安全・生産性向上の5大カテゴリ、32種類のユースケースから、自社課題に当てはまる解決パターンを発見できます。参考:IoT Analytics『List of Predictive Maintenance Companies』、Deloitte『Predictive Maintenance and the Smart Factory』。
最も実績の多い領域。振動・温度・電流から故障予兆を捉え、計画外停止と保全工数を削減
電力ピーク削減・蒸気/エアの漏れ検知・冷凍機効率最適化など、コスト直結のユースケース
電流CTで分電盤ごとの使用電力を可視化。デマンド契約の超過を予測・抑制。
超音波音響センサーで設備の漏れ箇所を可視化。年間電気代の5〜10%を回収。
給水・燃料・排ガスを多点計測し、最適空燃比を維持。燃料費を平均8%削減。
蒸発器/凝縮器の温度・圧力からCOPをリアルタイム算出。劣化兆候を捉える。
超音波流量計で工程別の水使用量を可視化。深夜の漏水も自動検知。
クリーンルーム・倉庫・実験室の環境条件を連続記録。GMP/HACCP/ISO対応も支援
温湿度・粒子・気圧差・気流を多点で常時計測。GMP/ISO14644準拠の自動記録。
冷蔵・冷凍倉庫の温度逸脱を自動検知。HACCP・GDP適合と食品ロス削減を両立。
VOC・特定有機溶剤の作業環境濃度を連続記録。労働安全衛生法対応。
敷地境界の騒音・振動を24時間記録。近隣苦情への一次対応データとして活用。
重大事故ゼロを目指す。ガス漏れ・火災予兆・人検知で現場安全を底上げ
OEE可視化・作業者導線分析・品質検査自動化で、ラインの隠れたムダを発掘
違うユースケースでも同じ「センサー+通信+クラウド」の組み合わせが使えます。実装テンプレを4種公開。
Yokogawa Sushi Sensor + Kerlink LoRaWAN GW + AWS IoT SiteWise。最も汎用的な予知保全テンプレート。
Hioki CM4002 + Omron K6CM + Hitachi Lumada AI。電源近くにある分電盤・空調・コンプ向け。
SICK 環境センサー + Murata SCC10A + Soracom LTE-M。クリーンルーム・倉庫・実験室向け。
Keyence IV3 / Cognex In-Sight 2800 + エッジAI。外観検査・人検知・温度マップ用途。